Bagaimana untuk memastikan kawalan kualiti semasa pemesinan injap lombong arang batu?

Semasa proses pemesinan, pemotongan, pengisaran dan operasi lain akan menghasilkan banyak haba, menyebabkan suhu bahan kerja dan alat meningkat. Suhu yang berlebihan bukan sahaja akan menyebabkan ubah bentuk haba bahan, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan, tetapi juga boleh mempercepatkan memakai alat dan memendekkan hayat perkhidmatan. Kawalan suhu amat kritikal untuk bahagian seperti injap lombong arang batu yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi.
Penggunaan penyejuk: Penggunaan penyejuk yang sesuai dapat mengurangkan suhu kawasan pemotongan dan mengurangkan ubah bentuk haba. Pemilihan penyejuk perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan jenis bahan, kaedah pemprosesan dan keadaan pemotongan untuk memastikan ia dapat menyejukkan secara berkesan tanpa menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja.
Pengoptimuman parameter proses: Pelarasan parameter proses yang munasabah seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan dapat mengurangkan penjanaan haba dan suhu bahan kerja sambil memastikan kecekapan pemesinan.
Teknologi Pampasan Thermal Deformasi: Bagi bahan kerja yang mudah terdedah kepada ubah bentuk haba, teknologi pampasan pra-pembentukan boleh digunakan, iaitu, bahan kerja dirawat dengan betul sebelum pemesinan untuk mengimbangi ubah bentuk terma yang mungkin berlaku semasa pemesinan.

Dalam pemesinan mekanikal, tekanan hubungan antara alat dan bahan kerja adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemesinan dan kehidupan alat. Tekanan yang berlebihan bukan sahaja akan menyebabkan pemakaian alat yang cepat, tetapi juga boleh menyebabkan bahan kerja pecah, dengan serius mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan kualiti komponen.
Pemilihan dan Pengoptimuman Alat: Menurut bahan pemprosesan dan keperluan pemprosesan, memilih bahan alat yang sesuai dan bentuk geometri dapat meningkatkan ketahanan dan kecekapan pemprosesan alat. Pada masa yang sama, dengan mengoptimumkan sudut canggih dan bentuk kelebihan alat, daya pemotongan dapat dikurangkan dengan berkesan dan alat memakai dapat dikurangkan.
Pelarasan Parameter Proses: Pelarasan yang munasabah untuk memotong kelajuan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan dapat mengurangkan tekanan hubungan antara alat dan bahan kerja sambil memastikan kualiti pemprosesan dan memanjangkan hayat alat.
Pemantauan dan maklum balas tekanan: Semasa proses pemprosesan, sensor tekanan digunakan untuk memantau tekanan hubungan antara alat dan bahan kerja dalam masa nyata, dan pelarasan masa nyata dibuat mengikut hasil pemantauan, yang dapat menghindari kesan buruk secara berkesan tekanan yang berlebihan terhadap kualiti pemprosesan dan kehidupan alat.
Kelajuan pemesinan, iaitu kelajuan pemotongan, adalah faktor utama yang mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan. Kelajuan yang terlalu cepat boleh meningkatkan kekasaran permukaan yang diproses, sementara kelajuan yang terlalu perlahan dapat mengurangkan kecekapan pemprosesan dan meningkatkan kos pengeluaran.
Pengoptimuman kelajuan pemotongan: Menurut bahan pemprosesan dan keadaan pemotongan, memilih kelajuan pemotongan yang sesuai dapat memastikan kecekapan pemprosesan sambil memperoleh kualiti permukaan yang baik. Pemilihan kelajuan pemotongan perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma bahan.
Penyelarasan kadar suapan dan kedalaman pemotongan: Di bawah premis mengekalkan kelajuan pemotongan yang stabil, penyesuaian yang munasabah terhadap kadar suapan dan kedalaman pemotongan dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan sambil memastikan kualiti pemprosesan. Pemilihan kadar suapan dan kedalaman pemotongan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan ketahanan alat dan keperluan pemprosesan.
Teknologi pemotongan kelajuan berubah -ubah: Untuk bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, teknologi pemotongan kelajuan berubah -ubah digunakan, iaitu, kelajuan pemotongan diselaraskan dalam masa nyata mengikut bentuk bahan kerja dan keperluan pemprosesan, yang dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan sambil memastikan pemprosesan ketepatan.

Dalam proses pemprosesan mekanikal, penggunaan pemantauan yang tepat untuk memantau parameter pemprosesan dan kualiti pemprosesan dalam masa nyata adalah cara penting untuk mencapai kawalan kualiti.
Penggunaan teknologi sensor: Semasa proses pemprosesan, sensor suhu, sensor tekanan, sensor anjakan, dan lain-lain digunakan untuk memantau parameter seperti suhu, tekanan, dan anjakan bahan kerja di kawasan pemotongan dalam masa nyata, memberikan maklum balas masa nyata untuk Pelarasan parameter proses.
Teknologi Pengesanan Dalam Talian: Teknologi pengesanan dalam talian seperti laser dan pengimbasan tiga dimensi digunakan untuk memantau saiz dan bentuk bahan kerja dalam masa nyata untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan memenuhi keperluan reka bentuk.
Analisis data dan pengoptimuman pintar: Masukkan data pemantauan ke dalam sistem analisis data, dan melalui analisis algoritma, merealisasikan pengoptimuman pintar parameter proses untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti komponen.3