Bagaimanakah pengawal selia penapis penggerak pneumatik mencapai perlindungan yang cekap melalui struktur elemen penapis?

Elemen penapis dari Pengatur penapis Mengadopsi reka bentuk "penapisan yang dinilai", dan lapisan penapis bahan -bahan dan saiz liang yang berlainan berfungsi bersama -sama untuk memintas pencemar langkah demi langkah. Struktur tipikalnya boleh dibahagikan kepada tiga lapisan berikut:
Lapisan pra-penapis (penapis kasar)
Terletak di lapisan paling luar elemen penapis, ia menggunakan mesh serat besar atau mesh logam untuk memintas zarah pepejal dengan diameter lebih besar daripada 10μm (seperti karat dan habuk). Lapisan ini dapat mengurangkan beban elemen penapis berikutnya dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.
Lapisan penapis kecekapan sederhana (penapis halus)
Diperbuat daripada gentian sintetik atau serat kaca, saiz liang dikurangkan kepada kurang daripada 5μm, seterusnya memintas zarah halus dan beberapa kabut minyak. Lapisan ini meningkatkan keupayaan menangkap pencemar peringkat mikron melalui kesan penjerapan elektrostatik serat.
Lapisan penapis kecekapan tinggi (penyingkiran minyak dan air)
Lapisan teras menggunakan serat ultra-halus atau bahan salutan khas dengan saiz liang kurang dari 1μm, yang dapat memintas zarah kecil yang tersisa dan kabut minyak yang berasingan dan titisan air melalui salutan hidrofilik/oleophobic. Sesetengah elemen penapis mewah mempunyai lapisan karbon yang diaktifkan di aktif yang boleh menyerap bahan pencemar gas (seperti wap minyak).
Kelebihan Struktur:

Pemintasan yang dinilai: Elakkan penyumbatan pramatang lapisan penapis tunggal dan meningkatkan kecekapan penapisan keseluruhan.
Saiz liang kecerunan: Reka bentuk saiz liang dari besar ke kecil memastikan bahawa bahan pencemar ditangkap langkah demi langkah untuk mengurangkan pencemaran sekunder.
Reka bentuk modular: Elemen penapis boleh diganti secara bebas untuk mengurangkan kos penyelenggaraan.

Pemilihan bahan elemen penapis perlu mengambil kira faktor -faktor seperti jenis pencemar, suhu, kelembapan dan keserasian kimia. Bahan umum dan ciri -ciri mereka adalah seperti berikut:
Serat sintetik (poliester, polipropilena)
Sesuai untuk keadaan kerja konvensional, kos rendah dan kecekapan penapisan yang tinggi, tetapi toleransi yang lemah terhadap suhu tinggi dan asid kuat dan persekitaran alkali.
Serat kaca
Tahan suhu tinggi (sehingga 260 ℃), sesuai untuk saluran paip stim atau sistem udara termampat suhu tinggi, tetapi rapuh dan mahal.
Mesh logam (keluli tahan karat, tembaga)
Digunakan untuk lapisan pra-filtrasi, rintangan kakisan yang kuat, sesuai untuk bahan kimia, makanan dan adegan lain dengan keperluan bahan yang ketat.
Salutan karbon yang diaktifkan
Untuk kabut minyak dan bahan pencemar gas, kecekapan penjerapan adalah tinggi, tetapi ia perlu diganti secara teratur untuk mengelakkan kegagalan tepu.
Kes Permohonan:
Dalam loji pemprosesan makanan, udara termampat perlu terus menghubungi produk. Pengatur tekanan penapis menggunakan gabungan elemen penapis polipropilena diaktifkan salutan karbon untuk memastikan sumber udara bebas minyak dan tidak berbau, sejajar dengan piawaian pensijilan HACCP.

Kecekapan penapisan adalah penunjuk teras untuk mengukur prestasi elemen penapis, biasanya dinyatakan sebagai "" kadar pemintasan "" atau "" kapasiti pegangan pencemaran "". Laluan pelaksanaan teknikalnya termasuk:
Mekanisme pemintasan
Perlanggaran inersia: Zarah besar ditangkap kerana kesan inersia pada serat elemen penapis.
Kesan pemintasan: Apabila zarah halus memintas serat dengan aliran udara, mereka dipintas kerana jalan yang dipendekkan.
Kesan penyebaran: zarah bersaiz mikron secara rawak bertabrakan dengan serat di bawah gerakan Brownian dan diserap.
Kapasiti pegangan pencemaran
Kapasiti memegang pencemaran elemen penapis bergantung kepada kawasan permukaan dan keliangan. Unsur-unsur penapis berbilang lapisan secara signifikan meningkatkan keupayaan memegang pencemaran dengan meningkatkan ketumpatan serat dan kawasan permukaan. Sebagai contoh, jenis elemen penapis tertentu boleh memintas bahan pencemar bersamaan dengan 10 kali beratnya pada aliran undian.
Kehilangan tekanan
Selepas elemen penapis memintas bahan pencemar, rintangan aliran udara meningkat, mengakibatkan peningkatan kehilangan tekanan. Unsur penapis berkualiti tinggi mengawal kehilangan tekanan dalam lingkungan 0.01-0.05MPa dengan mengoptimumkan pengedaran liang dan susunan serat, memastikan penggunaan tenaga sistem terendah.
Pengesahan Ujian:
Ujian makmal pihak ketiga menunjukkan bahawa pengawal selia penapis menggunakan unsur penapis berbilang lapisan boleh mencapai ketepatan penapisan kelas 2 (zarah pepejal ≤1μm, kabus minyak ≤0.1mg/m³, titisan air ≤-40 ℃ embun titik) di bawah standard ISO 8573-1.

Penyelenggaraan elemen penapis secara langsung mempengaruhi prestasi dan kos pengawal selia penapis. Strategi pengurusan saintifik termasuk:
Bergantung pada keadaan kerja dan keadaan persekitaran, kehidupan elemen penapis biasanya 2000-8000 jam. Jadual kitaran penggantian perlu diwujudkan untuk mengelakkan kejatuhan tekanan sumber udara disebabkan oleh penyumbatan elemen penapis.

Sesetengah model mewah dilengkapi dengan suis tekanan berbeza. Apabila perbezaan tekanan sebelum dan selepas elemen penapis melebihi nilai set (seperti 0.05MPa), penggera dicetuskan untuk mendorong penggantian elemen penapis.

Untuk pemintasan drop air, injap longkang automatik ditetapkan di bahagian bawah elemen penapis untuk kerap melepaskan air pekat untuk mengelakkan pengumpulan air dan kegagalan elemen penapis.

Untuk elemen penapis yang boleh diguna semula (seperti mesh logam), pembersihan ultrasonik atau pengeringan suhu tinggi boleh digunakan untuk regenerasi untuk mengurangkan kos penyelenggaraan.

Dengan memilih elemen penapis tahan lama (seperti 8,000 jam hayat) dan sistem pemantauan pintar, loji kimia mengurangkan kos penyelenggaraan tahunannya sebanyak 40%.

Industri yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kualiti sumber gas, dan pengawal selia penapis perlu direka khusus:
Pensijilan letupan dan bahan tahan karat diperlukan, dan elemen penapis menggunakan gabungan gentian kaca mesh keluli tahan karat untuk memastikan kebolehpercayaan di bawah persekitaran tekanan tinggi dan tekanan tinggi.

Ia mesti mematuhi piawaian FDA, dan bahan elemen penapis adalah polipropilena gred makanan, yang tidak beracun dan tidak berbau untuk mengelakkan pencemaran sekunder.

Keperluan kebersihan sangat tinggi, dan elemen penapis mesti mencapai ketepatan penapisan Kelas 1 dan dilengkapi dengan kaunter zarah dalam talian untuk pemantauan masa nyata.

Gunakan elemen penapis standard, dengan mengambil kira kedua -dua kos dan prestasi, untuk memenuhi keadaan kerja konvensional yang paling banyak.